玄武巖連續(xù)纖維原料為玄武巖礦石，將其破碎后加入熔窖，在1450~1500℃的高溫狀態(tài)下熔融后，經(jīng)過鉑銠合金漏板拉伸等工序而形成。具有力學(xué)強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、價(jià)格低廉、原料易得、低導(dǎo)熱性等多重優(yōu)良性能，制造過程無危害，能直接降解為泥土，是21世紀(jì)的“綠色工業(yè)材料”。

有研究人員以EP為基體、玄武巖短纖維為增強(qiáng)材料，研究了幾種不同玄武巖短纖維含量對(duì)復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度和耐磨性能的影響。得出結(jié)論，玄武巖短纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和時(shí)磨性能與純環(huán)氧樹脂相比均得到了改善，當(dāng)玄武巖短纖維的含量為8%時(shí)，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度最大：當(dāng)玄武巖短纖維的含量為6%時(shí)，磨損率最小。還有研究人員用20%重鉻酸鉀、30%濃硫酸將聚丙烯臘基連續(xù)碳纖維在100℃下氧化處理15min后與環(huán)氧樹脂作用制成復(fù)合材料，測(cè)得其沖擊強(qiáng)度為72.05kJ/m2，與未改性處理碳纖維填充的復(fù)合材料相比強(qiáng)度提升了101.93%。

碳纖維是由黏膠、瀝青或聚丙烯腈等有機(jī)纖維在N2、稀有氣體等惰性氣體中經(jīng)1500℃高溫碳化所形成的纖維狀聚合物碳，其含碳量大于90%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、比模量高（抗拉、抗彎、抗扭）、傳熱、耐疲勞等是碳纖維的優(yōu)異性能，同時(shí)擁有超強(qiáng)適應(yīng)環(huán)境能力和較強(qiáng)的抗化學(xué)藥劑腐蝕能力，被稱謂為“21世紀(jì)最有生命力新型材料”。

以不同含量的二乙烯三胺固化的EP為基體，制備了碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，結(jié)果表明：碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料具有良好的耐候性、力學(xué)性能、而且還具有質(zhì)量輕、高比強(qiáng)度等一系列優(yōu)異的性能。采用硅烷偶聯(lián)劑KH-560改性短切碳纖維（CF），并將其與聚氨酯增韌劑以及環(huán)氧樹脂復(fù)合制備了CF增強(qiáng)環(huán)氧基形狀記憶復(fù)合材料。結(jié)果表明：改性CF的加入提高了體系的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，且與CF的用量有關(guān)。采用陽極氧化法對(duì)炭纖維的表面進(jìn)行處理，通過改變氧化程度制備具有不同表面化學(xué)結(jié)構(gòu)的炭纖維，并將其作為增強(qiáng)體再制備成復(fù)合材料。研究了炭纖維表面化學(xué)結(jié)構(gòu)對(duì)其增強(qiáng)EP基復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明，陽極氧化處理后炭纖維表面活性大幅提高，O、N元素含量分別由處理前的3.10%，1.12%提高到處理后的13.07%，5.96%。

三、玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料

玻璃纖維增強(qiáng)EP復(fù)合材料是國防科技、航天航空、建筑、交通及智能電網(wǎng)自動(dòng)化等領(lǐng)域的重要材料，具有抗疲勞性能、耐久性能、絕緣性能好和輕質(zhì)高強(qiáng)等特點(diǎn)。

以雙酚A型環(huán)氧樹脂E51、長鏈聚醚胺固化劑D400和EWR200型玻璃纖維布制備玻璃鋼板，利用隔聲室測(cè)試隔聲性能，考察玻璃纖維布層數(shù)對(duì)隔聲性能的影響規(guī)律，實(shí)驗(yàn)研究顯示：隨著玻璃纖維布層數(shù)的增加，隔聲性能不斷提高，變化規(guī)律復(fù)合單層均質(zhì)材料的隔聲特性曲線，吻合效應(yīng)向低頻移動(dòng)，同時(shí)減弱了阻尼控制區(qū)的共振。

以EP為基體，以玻璃纖維（GF）為增強(qiáng)體的復(fù)合料以不同的配比，分別進(jìn)行了不同溫度準(zhǔn)靜態(tài)載荷下及常溫動(dòng)態(tài)載荷下的壓縮試驗(yàn)。結(jié)果表明：在準(zhǔn)靜態(tài)載荷下，溫度越高，試件的屈服強(qiáng)度越低，試件的彈性模量和屈服強(qiáng)度具有明顯的溫度依賴性；GF含量的增加，在一定程度上增大了試件的韌性。

四、其他纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料

除了上述幾種纖維外，其它如玉米秸秤纖維、竹纖維、香蕉纖維等天然纖維均能改性環(huán)氧樹脂，其中利用改性香蕉天然纖維制與環(huán)氧樹脂作用制備新型復(fù)合材料，與未改性的香蕉纖維相比，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度分別提高了1.8、1.0、2.6倍。