
玄武巖纖維(Basalt Fiber, BF),作為一種以天然玄武巖礦石為唯一原料的高性能無(wú)機(jī)纖維材料,通過(guò)在1450-1500℃高溫下熔融,并借助鉑銠合金漏板進(jìn)行高速拉制而成。該材料不僅綜合性能優(yōu)異,而且綠色環(huán)保,原料資源豐富,被譽(yù)為“21世紀(jì)無(wú)污染的綠色工業(yè)材料”,引領(lǐng)了高性能復(fù)合材料領(lǐng)域的新一輪革命。
玄武巖纖維復(fù)合管采用高性能玄武巖纖維纏繞或編織制成,作為承壓復(fù)合材料管,具備高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐高溫等多重優(yōu)勢(shì),其使用壽命遠(yuǎn)超傳統(tǒng)管道,可達(dá)5至10倍之久,且密封性能卓越,廣泛應(yīng)用于水利、油田注水、輸液、油氣傳輸、井下管道及化工生產(chǎn)等多個(gè)領(lǐng)域。
1. 玄武巖纖維技術(shù)特性
玄武巖連續(xù)纖維,被譽(yù)為“21世紀(jì)綠色環(huán)保新材料”,其生產(chǎn)過(guò)程包括將玄武巖礦石破碎后加入熔爐,在高溫下熔融,再通過(guò)拉絲漏板拉制成粗纖維,最終由拉絲機(jī)加工成各種規(guī)格的連續(xù)纖維,并根據(jù)用途進(jìn)行浸潤(rùn)處理,形成最終產(chǎn)品。
2.復(fù)合材料玄武巖管道技術(shù)優(yōu)勢(shì)
耐腐蝕性強(qiáng):玄武巖纖維復(fù)合管能夠抵御酸、堿、鹽等多種化學(xué)流體的腐蝕,適用于輸送飲用水、雨水、污水及多種化學(xué)流體,設(shè)計(jì)使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年。
高強(qiáng)度與輕質(zhì)化:該復(fù)合管重量輕、強(qiáng)度高,比重為1.7-1.9,拉伸強(qiáng)度高達(dá)280MPa,是PE管的14倍、PCCP管的40倍。單位長(zhǎng)度重量約為球墨鑄鐵管、鋼管的1/4,PCCP管的1/8—1/10,PE管的1/2,便于運(yùn)輸且成本低廉。
耐熱抗凍性好:玄武巖纖維復(fù)合管使用溫度范圍廣泛,一般在-40℃至270℃之間,特殊樹(shù)脂制造的管道使用溫度可高達(dá)120℃,且熱膨脹系數(shù)小,優(yōu)于PE管。
水力學(xué)特性優(yōu)異:內(nèi)壁光滑,水力性能好,糙率系數(shù)低,僅為0.0084,相比鋼管、球磨鑄鐵管、PCCP管可提高輸送能力約15-20%,降低初期投資和運(yùn)行成本。
電熱絕緣性好:作為非導(dǎo)體,管道絕緣性能優(yōu)異,特別適用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū),且傳熱系數(shù)小,保溫性能好。
安裝維護(hù)簡(jiǎn)便:連接方式多樣,包括雙密封圈承插連接、法蘭連接、對(duì)接粘接等,彎頭三通現(xiàn)場(chǎng)制作,可設(shè)計(jì)性強(qiáng),安裝速度快,工期短,造價(jià)低。
1. 生產(chǎn)工藝
玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管道是以玄武巖纖維及其制品為主要增強(qiáng)材料、熱固性樹(shù)脂為基體纏繞成型的復(fù)合材料管道,簡(jiǎn)稱玄纖管道。主要工藝包括制襯、纏繞、固化、修整、脫模等步驟,確保管道結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。
玄武巖纖維作為增強(qiáng)材料制造管道的方法,主要原材料是經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑表面處理過(guò)的玄武巖纖維增強(qiáng)材料和熱固性樹(shù)脂類基體材料,輔助材料有引發(fā)劑、固化劑、樹(shù)脂、薄膜、抗紫外線吸收劑、阻燃劑、抗靜電劑及光穩(wěn)定劑等構(gòu)成,通過(guò)環(huán)向纏繞和交叉纏繞等兩種方法在專用纏繞設(shè)備上,編好程序,用選定的纖維進(jìn)行往復(fù)纏繞;其制造方法由制作內(nèi)襯、纏繞、固化、修整、脫模五個(gè)工序組成,管道制作過(guò)程中,環(huán)境溫度宜為15℃~30℃,相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%;短切原絲氈宜為25%~35%,纖維布宜為40%~60%,纖維纏繞紗宜為60%~75%,其中,管道生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行樹(shù)脂膠凝時(shí)間試驗(yàn),確定樹(shù)脂與固化劑、促進(jìn)劑的配比。
結(jié)構(gòu)層決定了管道結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度。根據(jù)管道產(chǎn)品的用途,選用聚脂樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂膠液:根據(jù)管道口徑的大小,選用玄武巖纖維單股直接無(wú)捻粗紗、或原絲集束無(wú)捻粗紗,經(jīng)過(guò)干燥處理和浸膠處理,控制纏繞張力、排線精度,采取環(huán)向纏繞或交差纏繞兩種線形,在專用纏繞設(shè)備上,編好程序,用選定的纖維進(jìn)行往復(fù)纏繞。
纏繞工藝主要采用兩種方法,一是環(huán)向連續(xù)纏繞,用預(yù)浸樹(shù)脂玄武巖纖維帶纏繞成型。纖維張力應(yīng)均勻,連續(xù),纖維排線應(yīng)緊密。二是交叉連續(xù)纏繞,用玄武巖纖維粗紗現(xiàn)浸樹(shù)脂膠液,纖維以50-60°的角度進(jìn)行纏繞,纏繞角度偏差應(yīng)不大于1.5°,樹(shù)脂應(yīng)完全浸潤(rùn)纖維。交叉連續(xù)纏繞成型。
完成結(jié)構(gòu)層制作,則在樹(shù)脂膠液中加入光穩(wěn)定劑或抗氧劑等輔助材料,用纖維紗、纖維布纏繞外部防護(hù)層,使其具有防腐、防老化性能。結(jié)構(gòu)層、防護(hù)層纏繞工序完成后,則在專用固化設(shè)備上,在低速旋轉(zhuǎn)下用遠(yuǎn)紅外加熱系統(tǒng)進(jìn)行烘烤固化。
·達(dá)州市雨污分流工程:采用玄武巖纖維復(fù)合管進(jìn)行改造,顯著延長(zhǎng)了管道使用壽命。
·四川航天拓達(dá)產(chǎn)品:采用三層復(fù)合纏繞成型工藝,管壁結(jié)構(gòu)包括內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層、外部保護(hù)層,體現(xiàn)了復(fù)合材料可設(shè)計(jì)性的優(yōu)勢(shì)。
·石油化工油田注水管道:耐高壓(額定壓力可達(dá)20MPa以上)、耐腐蝕,減少了因管道腐蝕導(dǎo)致的泄漏事故,保障了生產(chǎn)安全。
·化工原料輸送管線:在輸送腐蝕性化工原料時(shí)表現(xiàn)出色,降低了維修和更換頻率。
·海上石油鉆井平臺(tái)輸油管道:耐海水腐蝕,延長(zhǎng)了設(shè)施使用壽命,減少了泄漏事故,保障了海洋環(huán)境安全。
·行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):四川航天拓達(dá)公司建立了從企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的完整標(biāo)準(zhǔn)體系,其中行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《非金屬化工設(shè)備玄武巖纖維增強(qiáng)塑料管道及管件》(HG/T 6135-2022)和川渝標(biāo)準(zhǔn)《玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管道工程應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ51/T256-2024)對(duì)管道的材料性能、生產(chǎn)工藝、安裝規(guī)范等作出了明確規(guī)定。并作發(fā)發(fā)起單位,在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB51160修訂時(shí),首次將玄武巖增強(qiáng)復(fù)合管和貯罐納入其中。
·高性能化:通過(guò)研發(fā)改性技術(shù),提升玄武巖纖維復(fù)合材料的性能與穩(wěn)定性,滿足不同行業(yè)的差異化需求。
·智能化:結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù),實(shí)現(xiàn)管道生產(chǎn)過(guò)程的智能化監(jiān)控與管理,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
·綠色化:推動(dòng)環(huán)保生產(chǎn)與應(yīng)用,減少對(duì)環(huán)境的影響,符合全球綠色可持續(xù)發(fā)展倡議。
復(fù)合材料玄武巖管道以其優(yōu)異的力學(xué)性能、耐腐蝕性、環(huán)保性等特點(diǎn),在市政、水利、石油化工、海洋工程等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的持續(xù)增長(zhǎng),玄武巖纖維復(fù)合材料管道行業(yè)將迎來(lái)更加廣闊的發(fā)展前景。未來(lái),行業(yè)需聚焦材料創(chuàng)新、工藝優(yōu)化與智能化應(yīng)用,突破技術(shù)瓶頸,提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率,滿足高端市場(chǎng)需求,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。同時(shí),加強(qiáng)與國(guó)際市場(chǎng)的交流與合作,拓展海外市場(chǎng),提升我國(guó)玄武巖纖維復(fù)合材料管道行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。