前言

近日，一則關乎全球油氣管道行業(yè)發(fā)展的重磅消息傳來—— 由我國牽頭制定的油氣管道領域國際標準正式發(fā)布并施行。這一標準的出臺，不僅填補了國際油氣管道輸送術語統(tǒng)一的空白，更標志著我國在油氣管道領域的技術實力與國際話語權實現(xiàn)了質的飛躍，為全球油氣管道行業(yè)的協(xié)同發(fā)展注入了強勁的 “中國動力”。

長期以來，國際油氣管道行業(yè)因術語不統(tǒng)一，在技術交流、項目合作、設備貿易等方面面臨諸多阻礙。不同國家、地區(qū)對同一技術概念的術語定義各異，導致溝通成本居高不下，甚至可能引發(fā)技術誤解與安全隱患。此次我國牽頭制定的國際標準，以“中國提案，全球共識” 為核心思路，徹底打破了這一僵局，為全球油氣管道行業(yè)搭建起了一個權威、統(tǒng)一的交流框架。

一、國際標準：涵蓋多領域，實現(xiàn)術語全球統(tǒng)一

該國際標準內容豐富、體系完備，全面覆蓋了油氣管道領域的基礎通用、材料設備、設計、施工、試壓、運行維護、腐蝕防護等多個專業(yè)領域。其中，最引人矚目的亮點在于，標準首次在國際上統(tǒng)一了 287 項油氣管道輸送術語，真正實現(xiàn)了 “一術語一定義，全球同義同解”。

在基礎通用領域，標準對油氣管道行業(yè)常用的基礎概念、技術原理相關術語進行了精準界定，為行業(yè)技術交流奠定了統(tǒng)一的語言基礎。例如，針對“油氣管道輸送系統(tǒng)” 這一核心概念，標準明確了其涵蓋的范圍、組成部分及功能定位，避免了以往不同國家因理解差異導致的認知偏差。

在設計、施工與試壓領域，標準對管道系統(tǒng)設計參數、施工工藝要求、試壓標準等關鍵術語作出了詳細定義。以“管道安裝精度” 術語為例，標準不僅明確了精度的衡量指標，還規(guī)定了不同工況下的允許偏差范圍，為國際間管道施工項目的質量管控提供了統(tǒng)一依據，有效降低了因術語差異引發(fā)的施工質量問題。

運行維護與腐蝕防護領域的術語統(tǒng)一同樣意義重大。標準對管道運行中的壓力監(jiān)測、流量調控，以及腐蝕防護中的涂層技術、陰極保護原理等術語進行了規(guī)范，使全球油氣管道運營企業(yè)在設備維護、故障排查、腐蝕防控等工作中擁有了共同的技術語言，有助于提升全球油氣管道的運行安全性與使用壽命。

二、標準制定：多國協(xié)作，歷經五年精雕細琢

一項國際標準的誕生，背后凝聚著無數專家的心血與智慧。該油氣管道國際標準的制定過程，堪稱國際合作與技術攻堅的典范。

早在 2020 年 10 月，我國便啟動了該標準的培育工作。經過近兩年的精心籌備與技術論證，2022 年 8 月，標準成功在國際相關組織立項，正式進入制定階段。作為標準牽頭單位，國家管網集團肩負重任，迅速組建了一支強大的專家團隊 —— 由來自 13 個國家的 38 名專家組成國際工作組，同時配備 50 余名專家組成的國內支持團隊，構建起 “國內 — 國際” 協(xié)同推進機制，近百名專家共同投身于標準制定工作。

標準制定過程中，我國充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，以國家標準《石油天然氣工業(yè)術語第 3 部分：油氣地面工程》和行業(yè)標準《油氣儲運術語》為基礎，凝練我國在長輸管道建設與運營中的成熟技術和優(yōu)秀實踐經驗。同時，積極對標國外先進標準，廣泛吸納國際同行的先進理念與技術成果，確保標準既符合我國實際需求，又具備國際先進性與通用性。

自啟動以來，標準制定歷經 5 年時光，期間共組織 21 次國內外專家技術研討會，針對標準內容中的難點問題展開深入研討；完成 25 輪次文本迭代，不斷優(yōu)化術語定義的準確性與表述的嚴謹性；開展 3 次全球范圍意見征集，廣泛聽取各國政府部門、企業(yè)、科研機構的意見建議；經過 4 輪嚴格投票，最終形成結構嚴謹、內容完備的國際標準，充分體現(xiàn)了 “中國提案，全球共識” 的理念。

三、標準大綱解析：構建系統(tǒng)化術語體系

該國際標準大綱邏輯清晰、層次分明，為全球油氣管道行業(yè)構建了系統(tǒng)化的術語體系，各章節(jié)內容各有側重，共同構成了完整的術語標準框架。

前言引言

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 一般概念相關術語

4 材料和設備相關術語

4.1 管道材料

4.2 設備

5 設計、施工和測試相關術語

5.1 管道系統(tǒng)設計

5.2 管道安裝

5.3 焊接與無損檢測

5.4 預投運與投運

6 運行和維護相關術語

6.1 管道與站場運行

6.2 管道維護

6.3 維修與應急響應

6.4 延壽與廢棄

7 腐蝕控制相關術語

7.1 總則

7.2 涂層

7.3 陰極保護

7.4 雜散電流

參考文獻

四、管道材料術語體系分析

這部分內容構建了一套圍繞管道材料全生命周期的術語體系，核心是通過精準定義建立行業(yè)共識，可從三個維度進行解讀：

1.材料質量控制維度

從材料質量控制維度看，這里形成了從缺陷識別到質量驗證的完整閉環(huán)術語鏈。像“imperfection”“discontinuity” 等基礎缺陷術語，確立了質量偏差的基準定義，明確 “可能影響完整性的偏離” 這一核心判定標準，還關聯(lián)無損檢測技術，為缺陷可識別性提供技術前提?！癿anufacturing defect”“MPS”“qualification test” 等制造過程相關術語，構建起 “規(guī)范 - 執(zhí)行 - 驗證” 的質量管控框架，MPS（制造工藝規(guī)范）作為過程控制依據，鑒定試驗（qualification test）作為結果驗證手段。而 “steel grade”“MDS” 這類材料屬性描述術語，從本質特性角度，把抽象的 “質量” 轉化為可量化的化學、物理及機械性能指標。

2.材料加工形態(tài)維度

在材料加工形態(tài)維度，聚焦管道成型與加工過程中的關鍵概念。彎曲工藝方面，“cold bending” 與 “induction bending” 區(qū)分了不同溫度條件下的加工方式；彎管（“bend”）及其相關的 “bend angle”“extrados”“intrados” 等術語，構成幾何描述體系，體現(xiàn)出對加工精度控制的重視。變形類術語如 “deformation”“dent”“ovality” 等，構建了形態(tài)異常的分類框架，特別強調 “影響原始橫截面或直線度” 這一判定原則，將外觀變化與功能影響關聯(lián)起來。

3.損傷與缺陷分類維度

從損傷與缺陷分類維度分析，建立了多維度的損傷識別體系。按成因分類，“arc burn” 明確電致?lián)p傷特征，并通過排除法區(qū)分相似痕跡；“gouge” 與 “dent” 則界定了機械接觸導致的不同損傷形態(tài)，一個是材料去除，一個是塑性變形。按內部特征分類，“inclusion”“l(fā)amination”“hard spot” 等術語，指向材料內部或近表面的質量隱患，揭示了原材料生產及加工環(huán)節(jié)可能引入的缺陷類型。

五、一圖讀懂

參考資料：新華社、煤氣與熱力、ISO官網