通過在樹脂傳遞成型（RTM）中使用傳感器系統(tǒng)，樹脂灌注數(shù)據(jù)的可靠性得到了提高。減少了實驗次數(shù)，并因此減少了生產(chǎn)部件的時間和成本。

全球商業(yè)已將重點轉移到環(huán)境可持續(xù)性上，必須減少浪費和資源消耗（如能源、水和材料）。因此，生產(chǎn)需要變得更加高效和智能。

使用樹脂傳遞模塑（RTM）制造連續(xù)纖維增強的熱固性復合材料是一個相對較新的過程。該過程包括三個階段：首先，將物質放入帶有干纖維增強物（預成型）的模腔。然后進行強制樹脂浸漬（填充階段）。最后，模具被加熱，熱固性基體材料被交聯(lián)，復合材料被固化。

實現(xiàn)智能制造的第一個階段是確定提高零件質量和產(chǎn)量所需的措施，以及獲得這些測量所需的傳感器。微波、超聲波和電磁波可用于檢測電介質、熱通量、光纖和其他非接觸波傳感器。

由于現(xiàn)在可以可視化混合、輸液、固化和聚合的完成情況，生產(chǎn)周期可被大幅減化。為了驗證質量，傳感器還可以消除對后處理檢查和測試的需要，為行業(yè)節(jié)省大量的資金。

傳感器可以更好地理解和可視化過程。使用Cosimo的傳感器網(wǎng)絡，可以完整地看到熱塑性RTM過程和材料行為。每一個點的傳感器用于獲取信息，如部件的不同厚度或材料的局部變化（如泡沫芯材），樹脂流動的整體形狀，以及樹脂滲透到預制件的時間。傳感器還提供有關聚合度的信息。

傳感器可以縮短程序完成的時間。雙組分快速固化環(huán)氧樹脂可以在模具中任何放有傳感器的地方測試其均勻性，這可以在整個RTM過程中進行。更快固化的樹脂，如用于城市空中交通（UAM）的樹脂，可能會受益，因為它們的固化時間會比現(xiàn)有的單組分環(huán)氧樹脂如RTM6短。用傳感器監(jiān)測樹脂的流動和固化在復合材料中很常見，允許這些過程在完成后終止，而不是使用謹慎的基于時間的配方，包括額外的固化時間。

復合材料制造的一個目標是在制造過程中實現(xiàn)自動閉環(huán)控制。數(shù)字模型傳感器和算法現(xiàn)在正被用于工業(yè)中，以模擬過程和預測零件完成后的性能結果。

這些過程包括RTM的纖維噴射預成型（用快固環(huán)氧樹脂）、預浸帶的鋪放（自動化）和PA6復合材料的高壓T-RTM。例如，溫度和壓力可以實時增加或減少，樹脂進料口可以在輸液完成后關閉，或者在閉環(huán)控制下達到目標固化后，可以打開加熱的模具或壓機。