6月4日，自動(dòng)化裝備制造商荷蘭Airborne公司宣布推出全自動(dòng)復(fù)合材料預(yù)制件生產(chǎn)系統(tǒng)，有效解決了預(yù)制件生產(chǎn)效率過低的行業(yè)難題。

包括模壓、真空灌注、熱隔膜成型在內(nèi)的諸多復(fù)合材料工藝一般采用特制的2D預(yù)制件（也叫坯料）作為基礎(chǔ)原材料。盡管這些工藝本身已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化，但預(yù)制件的生產(chǎn)通常還需靠人力完成，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且價(jià)格不菲。當(dāng)后者的生產(chǎn)效率越來越無法滿足前者的生產(chǎn)要求時(shí)，便成為規(guī)模量產(chǎn)的掣肘。

然而，預(yù)制件的規(guī)格并無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，需要根據(jù)最終產(chǎn)品的尺寸特別訂制。因此，對(duì)于產(chǎn)品種類較多的企業(yè)來說，想要實(shí)現(xiàn)預(yù)制件的自動(dòng)化生產(chǎn)，需要給每一種預(yù)制件編寫各自獨(dú)立的生產(chǎn)程序，在生產(chǎn)不同預(yù)制件時(shí)還要切換程序，實(shí)現(xiàn)起來殊為不易。

此次Airborne推出的新系統(tǒng)具備高度的設(shè)計(jì)靈活性和產(chǎn)品適應(yīng)性，設(shè)計(jì)方案可以直接上傳至設(shè)備，系統(tǒng)讀取后即可進(jìn)行不間斷生產(chǎn)。工藝上，它分為切割、拾放和點(diǎn)焊三個(gè)步驟，適用于加工干纖維以及各種形態(tài)的熱塑性復(fù)合材料（包括單向帶、芯材、表面膜、膠膜等），還可以進(jìn)一步集成其他附屬功能，包括質(zhì)量控制等。

除生產(chǎn)效率得到極大提升之外，新系統(tǒng)的另一個(gè)優(yōu)勢是可以生產(chǎn)任意尺寸、形狀及多種厚度的100%凈成型預(yù)制件，還可以在預(yù)制件中央?yún)^(qū)域用點(diǎn)焊的方式做出切口。

Airborne首席技術(shù)官M(fèi)arcus Kremers表示：“這套系統(tǒng)的基本原理十分簡單，概括起來就是拾放+點(diǎn)焊，它讓預(yù)制件的生產(chǎn)流程大幅簡化；它適用于各種原材料，滿足了客戶的差異化需求；同時(shí)，它以自動(dòng)化取代了人工操作，充分保障了產(chǎn)品質(zhì)量。”